費斯托電磁閥的結構特性簡單的進行描述
    費斯托電磁閥是通過閥體使零件相互連接成為一個完整的產品。安全閥通過閥體的法蘭或螺紋管接頭或焊接連接在系統上的。閥體承受著被保護系統的壓力作用，所以閥體應有足夠的強度和密封性，不允許出現變形或泄漏。
    1、費斯托電磁閥閥體材料的選擇通常按溫度、壓力和介質的腐蝕性來定。具體情況將在下一節做專門介紹，此處不再復述。
    2、費斯托電磁閥排放時，介質通過閥體泄放安全的地方，所以要求通道部分的尺寸和形狀應其流體阻力小。
    3、費斯托電磁閥閥體的進口和出口支管承受著安全閥和排放管道的重量以及安全閥排放時的反作用力，閥體應有足夠的強度和剛度。
    4、費斯托電磁閥為了提高排放能力，閥座通道截面積不因有導向筋的存在而縮小介質流動暢通，不僅在閥座通道中，在閥瓣打開的環狀間隙處沒有渦流現象。閥體和出口支管的通道截面積為2.5d0。由于排放能力高，安全閥的閥座通道截面積較小，使安全閥易于密封。
    費斯托電磁閥閥座設計成可拆卸的結構形式，閥座通道設計成拉法爾噴嘴的光滑低阻力形狀。
    費斯托電磁閥能在長期使用中保持高度密封，減少閥座和閥瓣密封面的機械變形、熱變形和侵蝕。閥座的熱變形是介質對于非對稱閥體的作用引起的，而閥座的機械變形則可能在把閥體緊固在容器上發生。
    采用可拆卸結構，則閥體的變形一般不易造成閥座的變形，而閥座的變形是導致安全閥泄漏的主要原因。
    安全閥的主要受壓元件是閥座，所以在設計時應進行強度校核，在結構上應設計成圓滑過渡，閥座一般不宜采用鑄件，應采用棒料和鍛件加工，并需進行強度試驗。
    費斯托電磁閥閥瓣是和閥座一起組成密封面，其密封面一側要直接承受介質的壓力、溫度， 安全閥的結構設計合理與否，直接影響到安全閥的密封性能。
    閥瓣的結構設計是根據安全閥要達到的密封性能指標、密封面寬度和密封比壓、受彈簧預緊力的大小、所使用的介質特性諸多因素來考慮的。閥瓣的材料選用和閥座相比，應或更一點，對美標安全閥來說，采用較多的是420、304和316L，當然，在所有腐蝕性強的地方，還應選用更的，如蒙乃爾、哈氏合金、鈦合金其它材料。
    費斯托電磁閥彈簧的作用力是通過閥桿傳遞給閥瓣，形成初始密封。
    當費斯托電磁閥動作時，閥桿沿著彈簧上下面的彈簧座移動，因此閥桿的作用很重要
    系壓力容器在運行中實現壓泄放的安全附件之一，也是壓力容器定期檢驗中必檢項目。它包括防壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內部壓介質防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質以防止容器剛度失效。適用范圍的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。
    費斯托電磁閥的選用方法
    a、根據計算確定費斯托電磁閥公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。
    b、根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力。
    c、對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式;
    d、對于費斯托電磁閥為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥。
    e、當有可能承受背壓是變動的且變動量過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥。
    f、對空氣、60℃以上熱水或蒸汽非危害介質,則應采用帶板手安全閥g）液化槽(罐)車,應采用內置式安全閥.
    h、根據介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。
    i、對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩定,泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況,宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。
    j、工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥。
    k、對于介質較稠且易堵塞的,宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
    l、根據公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力。